회전식 진동체 스크린이란 무엇이며 그 목적은 무엇입니까?

회전식 진동체 스크린은 저소음, 고효율의 고정밀 미세 분말 스크리닝 기계입니다. 화면을 빠르게 전환하는데 3-5분 정도 소요되며 완전 밀폐형 구조를 가지고 있습니다. 입자, 분말, 점액 등 물질의 스크리닝 및 필터링에 적합합니다. 회전식 진동 스크린은 모터의 상단과 하단에 편심 중량이 설치된 직립형 모터에 의해 자극됩니다. 모터의 회전운동은 수평, 수직, 경사의 3차원 운동으로 변환되어 스크린 표면에 전달됩니다. 상단과 하단 사이의 위상각을 조정하면 화면 표면의 재료 이동 궤적을 변경할 수 있습니다.

작동 원리

3차원 회전진동체는 직립형 모터에 의해 진동되며, 모터의 상단과 하단에 편심추를 설치하여 모터의 회전운동을 수평, 수직, 경사진 3차원 운동으로 변환합니다. 그런 다음 이 모션은 스크린 표면으로 전달되어 재료가 스크린 표면에서 바깥쪽으로 점진적으로 이동하게 됩니다. 따라서 이 일련의 진동체 스크린을 회전식 진동체 스크린이라고 합니다. 회전식 진동 스크린은 재료 작동 궤적이 길고 스크린 표면 활용도가 높다는 장점이 있습니다. 상단 및 하단 웨이트의 위상각을 조정하여 화면 표면의 재료 이동 궤적을 변경할 수 있습니다. 재료에 대한 정밀 선별, 확률 선별 및 기타 선별을 수행할 수 있습니다.

회전식 진동체 스크린이 시작된 후, 그 동력 장치는 진동 모터의 상단과 하단에 서로 다른 위상을 갖는 편심 블록입니다. 고속 배치 효과로 인해 복합 관성력이 생성됩니다. 이 관성력은 스크린 기계의 진동체를 다시 회전시키고, 스크린 프레임은 진동력의 작용에 따라 계속해서 앞뒤로 움직이며 스크린 표면이 주기적으로 진동하도록 구동합니다. 이로 인해 스크린 표면의 재료가 스크린 상자를 따라 방향성과 활성 방식으로 이동하게 됩니다. 이 과정에서 스크린 표면 개구보다 작은 물질은 스크린 구멍을 통해 아래층으로 떨어져 언더스크린 물질이 됩니다. 스크린 표면 개구보다 큰 재료는 지속적인 점프 동작 후 배출구에서 배출되어 스크리닝 작업이 완료됩니다. 회전 진동 스크린 진동체의 운동 궤적은 수평면에 원으로 투영되고 두 개의 수직면에 두 개의 동일한 타원으로 투영되는 복잡한 3차원 공간 곡선입니다. 실제 응용에서는 진동 모터의 상단과 하단에 있는 편심 블록의 상대 위상을 조정하여 스크린 표면의 재료 이동 궤적을 변경하여 다양한 스크리닝 작업을 달성할 수 있습니다.

 

 

제품 특징

1. 크기가 작고 무게가 가벼우며 이동이 쉽고 토출구 방향을 조절할 수 있습니다. 거친 재료와 미세한 재료는 자동으로 배출되며 자동 또는 수동으로 작동이 가능합니다.

2. 높은 스크리닝 정확도와 효율성으로 모든 분말, 입자 또는 점액 카테고리에 사용하기에 적합합니다.

3. 체는 막히지 않고, 가루가 날리지 않으며, 스크리닝은 500 메쉬(28 미크론)에 도달할 수 있습니다. 여과는 5 마이크론에 도달할 수 있습니다.

4. 독특한 메쉬 디자인(엄마와 아들 스타일), 메쉬의 오래 지속되는 사용, 편리한 메쉬 교체, 단 3-5분 소요, 간단한 조작 및 손쉬운 청소.

5. 기계적 작용이 없고 유지보수가 용이하며 단층 또는 다층으로 사용할 수 있으며 재료와 접촉하는 부분은 스테인레스 스틸로 만들어집니다(의약품 제외).

적용 산업

특정 범위 내의 모든 입자, 분말 또는 점액은 다양한 분말 산업에서 스크리닝될 수 있습니다.

산업 : 수지분말, 안료, 세탁세제, 미세분말, 페인트, 소다회, 레몬분말, 고무, 플라스틱 등

연마 및 세라믹 산업: 알루미나, 석영 모래, 슬러리, 스프레이 토양 입자.

식품 산업: 설탕, 소금, 알칼리, 글루탐산나트륨, 분유, 두유, 효모, 주스, 간장, 식초 등

제지 산업: 코팅 코팅, 점토 슬러리, 흑백 액체, 폐액, 제지 액체 및 폐수 재활용.

야금 산업: 산화티타늄, 산화아연, 전자기 재료, 금속 분말, 용접봉 분말 등

제약산업: 한약분말, 한약액, 양약분말, 양약액, 한약과립 등

환경 보호: 쓰레기, 인간 및 동물의 분뇨, 폐유, 음식물 폐수, 폐수 처리 등

 

 

설치 전 준비

1. 모터 라벨이 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

2. 500V 절연저항계로 절연저항을 측정하고 그 값을 고정자 권선에 대해 건조시켜야 합니다. 건조 온도는 120도를 초과해서는 안됩니다.

3. 모터의 고정 장치를 점검하여 느슨해지지 않도록 하십시오.

4. 모터 표면의 손상이나 변형 여부를 확인하십시오.

5. 회전이 유연한지 확인하고, 이상이 있는 경우 제거해야 합니다.

6. 전원 공급 장치의 위상 손실을 확인하고 5분간 부하 없이 실행합니다.

설치 및 조정

1. 모터는 설치 표면에 고정되어야 하며 표면은 매끄럽고 평평해야 합니다.

2. 모터는 수평으로 설치할 수 있습니다.

3. 모터 리드는 4심 고무 케이블 YZ-500V를 사용합니다. 전원 공급 장치에 연결할 때 나가는 케이블은 날카로운 구부러짐이 허용되지 않으며 진동체로 안정적으로 고정됩니다.

4. 모터는 모터 내부에 접지 장치가 있고 리드 끝에 표시가 있는 안정적인 접지가 있어야 합니다. 또한 베이스에 있는 견고한 볼트를 사용하여 접지할 수도 있습니다.

5. 가진력의 조정.

사용 및 유지 관리

1. 이 기계에는 전기 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2. 기계 초기 운전시에는 앵커볼트의 풀림 방지를 위해 하루에 한 번씩은 점검을 해주시기 바랍니다.

3. 모터의 회전 방향이 요구 사항을 충족하지 않는 경우 전원 공급 장치의 상 순서를 조정하십시오.

4. 모터는 윤활이 양호해야 하며, 리튬 기반 그리스(ZL-3)는 작동 2주마다 추가해야 합니다. 오일을 보충할 때에는 오일컵을 통해 적당량의 리튬계 그리스를 첨가해 주십시오. 밀봉형 베어링을 사용하는 경우 모터에는 오일 컵이 장착되어 있지 않습니다.

5. 기계를 총 1500시간 작동시킨 후 베어링을 검사해야 합니다. 심각한 손상이 있는 경우 즉시 교체해야 합니다.

6. 기계를 장기간 정지시킨 후 다시 사용할 경우에는 절연저항을 측정해야 합니다. 500V 절연 저항계로 측정하는 경우 0.5 메가옴보다 커야 합니다.