진동피더의 설치 및 유지보수 상식에 대해 알아봅시다.

진동피더는 크고 입상인 물질을 저장통에서 수용장치까지 균일하고 규칙적이며 연속적으로 이송할 수 있는 장치이다. 모래와 자갈 생산 라인에서는 분쇄기 및 거친 스크리닝 재료에 지속적이고 균일하게 공급될 수 있습니다. 진동 피더는 야금, 탄광, 광물 처리, 건축 자재, 화학, 연마재 등과 같은 산업에서 분쇄 및 스크리닝 장비로 널리 사용됩니다.

 

 

진동 피더는 다음과 같은 특징을 갖는 경제 및 기술 지표를 갖춘 공급 장비입니다.

1. 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 구조가 간단하다.

2. 쉬운 설치 및 유지 관리, 낮은 운영 비용;

3. 고효율 및 큰 공급량;

4. 낮은 전력 소비, 높은 역률;

5. 저소음은 작업 환경을 개선하는 데 도움이 됩니다.

6. 장비는 안정적인 진폭, 안정적인 작동 및 다양한 재료에 대한 강력한 적응성을 갖춘 공진과 멀리 떨어진 상태에서 작동합니다.

7. 재료를 추가하고 편심블록을 조절하여 투입량을 지속적으로 조절합니다.

진동피더의 설치 및 유지관리에 대해 알아봅시다.

진동 피더 설치:

진동피더에서는 균일하고 안정적인 공급을 보장하고 재료의 자유로운 흐름을 방지하기 위해 수평으로 설치해야 합니다. 기존 재료를 지속적으로 공급하기 위해 10도 아래쪽으로 설치할 수 있습니다. 끈끈한 재질이나 수분 함량이 높은 재질의 경우 아래쪽으로 15도 기울여서 설치할 수 있습니다.

2. 설치된 용지 공급 장치의 수평 간격은 20mm이어야 하며 서스펜션 장치는 유연해야 합니다.

에어 테스트를 실시하기 전에 모든 볼트, 특히 진동 모터의 기초 볼트를 한 번 조여야 하며, 3-5시간 동안 연속 작동한 후 다시 조여야 합니다.

테스트 실행 중에 두 개의 진동 모터는 반대 방향으로 회전해야 합니다. 이상이 발견되면 적시에 전류 및 노이즈의 안정성을 중단해야 합니다.

 

5. 모터 베어링용 윤활 그리스는 2개월에 한 번씩 윤활하고, 고온 계절에는 한 달에 한 번 윤활합니다.

진동 피더의 유지 관리 요구 사항:

작동 중에 피더는 항상 진폭, 진동 모터 전류 및 모터 표면 온도를 확인해야 합니다. 좌우로 흔들리지 않고 전후의 균일한 진폭과 안정적인 진동 모터 전류가 필요합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 기계를 정지해야 합니다.

진동 모터 베어링의 윤활은 전체 용지 공급 장치의 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 사용하는 동안 베어링은 두 가지 유형의 유동화된 2# 몰리브덴 윤활 그리스로 정기적으로 채워야 하며 2개월마다 다시 채워야 합니다. 6개월마다 모터를 분해하여 수리하고 내부 베어링을 교체하십시오.