선형 진동체 스크린의 걸이판과 스크린 메쉬의 설치 조건은 무엇입니까

선형 진동체는 선형 단어에서 장비를 직사각형 상태로 이해합니다. 이러한 유형의 진동체 스크린은 주로 직사각형 진동체 스크린의 일반적인 용어입니다. 작업 중에 재료는 화면 표면에서 앞으로 점프하여 선형 형태로 움직입니다. 이 진동체 스크린을 설치하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 선형 진동체 스크린 스크린의 후크 플레이트 설치 조건은 무엇입니까? 오늘은 후크플레이트 구조의 스크린을 설치하는데 적합한 것이 무엇인지를 주로 다루겠습니다. 후크 플레이트 구조의 장점은 무엇입니까?

1. 후크 플레이트 구조의 진동 스크린에 대한 요구 사항:

후크 스크린의 설치 방법에는 메쉬 구멍의 와이어 직경에 대한 규정이 고정되어 있습니다. 후크 플레이트 구조는 메쉬 직경과 와이어 직경이 더 작은 스크린을 사용해서는 안됩니다. 후크 플레이트 구조를 사용하여 미세한 철망을 조일 수 있지만 생산량도 늘릴 수 있지만 후크 플레이트 강철 구조의 체판 아래에는 지지 메쉬가 없습니다. 원료의 순중량과 균열을 견디지 못하는 체를 만들기 쉽습니다. 후크 플레이트 구조의 체 구조는 바운싱 볼 청소 장비와 함께 설치할 수 없습니다. 체의 크기가 매우 작으면 그물망이 막히기 쉽습니다. 와이어의 직경이 너무 두꺼운 경우 메쉬형 설치 방식을 선택할 필요가 없습니다. 와이어 직경이 너무 얕고 양쪽이 촘촘하게 채워져 있습니다. 삭제할 수 없습니다. 화면을 분해하는 것이 더 불편합니다.

2. 후크 플레이트 진동 스크린에 의한 체 메쉬의 중첩 층 수 조정:

후크 스크린의 설치 방법은 일반적으로 진동 스크린의 레이어 수에 따라 구체적이지 않지만 후크 플레이트가 스크린의 레이어가 너무 많아 설치되는 것을 볼 수 없습니다. 화면의 다음 레이어를 분해하는 데 불편을 끼칠 가능성이 매우 높습니다. 정상적인 상황에서는 스크린의 다음 레이어가 더 조밀하고 스크린이 더 조밀하여 손상되기 쉽습니다. 위의 것들은 움직일 때 상대적으로 거칠다. 따라서 상단 화면의 수명이 길어집니다. 하부 스크린을 제거할 때 상부 스크린을 교체해야 합니다. 필터 교체의 전체 과정은 모기장을 제거한 후에만 수행할 수 있습니다. 제조에 다소 불편이 따르게 됩니다.

후크 플레이트 구조의 진동체 스크린은 볼 그리드가 없는 설계 방법으로 스크린의 개방률을 합리적으로 높일 수 있으며 진동체 스크린의 출력과 정확도도 합리적으로 높일 수 있습니다. 이러한 설치방식을 구매하시고, 진동체 스크린 제조사에 문의하시기 바랍니다. 편리한 제조 설계 솔루션.