직접방전 진동 스크린

직접방전 진동스크린이란?

 

직접 배출 진동 스크린은 단일 수평 진동 모터를 여기 소스로 사용합니다. 진동 모터는 본체의 한쪽에 배치됩니다. 재료가 장비에 들어간 후 진동 소스의 힘이 스크린 표면에서 타원 운동 궤적을 만듭니다. 메시를 통과하는 빠르고 왕복 동작이 완료되는 동시에 진동력은 재료를 지속적으로 벗겨내고 분산시키고 재정비하여 재료가 메시를 빠르게 통과할 수 있도록 합니다. 메시를 통과할 수 없는 재료가 장비의 이동 궤적에 따라 스크린의 배출구에서 배출되면 선별 작업 프로세스가 완료됩니다. 직접 배출 진동 스크린은 주로 밀가루 가루 재료를 선별하는 데 사용되며 밀가루 가루 재료의 최대 메시 수는 140메시이므로 수직 체의 가장 높은 체질 메시는 140메시입니다. 3차원 회전 진동 스크린에는 메시 세척 장치가 장착되어 있어 최대 500메시 이하의 재료만 선별할 수 있습니다.

 

직접 방전 진동 스크린의 장점

 

 

대용량
직접 배출 진동 스크린 공급구와 배출구가 동일한 중심선에 있어 스크리닝 시간을 줄이는 데 도움이 되며, 재료가 스크린 기계에 잠시 머무르고 재료가 빠르게 배출됩니다.

 

시스템에서 연속적으로 사용됨
직접 배출 진동 스크린은 수동 조작 없이 파이프라인에서 이물질과 불순물을 제거하고 재료의 2차 오염을 방지하기 위해 연속으로 파이프라인에 직접 사용할 수 있습니다.

 

깨끗한 작업
직접 배출 진동 스크린은 기밀성이 좋고, 분말이 날리지 않으며, 진공 공급기와 함께 직접 사용하여 음압 및 무진공 작동을 실현할 수 있습니다.

 

공간을 거의 차지하지 않습니다
직접 배출 진동 스크린 모터는 장비 외부에 설계되어 장비의 높이를 줄이고 공간을 효과적으로 사용할 수 있습니다. 장비 작동이 쉽고, 큰 둔각은 청소가 쉽습니다.

왜 우리를 선택 했습니까

고급 장비

레이저 커팅 머신, CNC 벤딩 머신, 스팟 용접 머신, 연마 머신, 고정 벤치 프레스, 에어 플라스마 절단기, 플랫폼 CNC 펀치, CNC 유압 단두대 전단기, 4열 유압 프레스, 범용 리프팅 테이블 밀링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 유압 디지털 디스플레이 시트 벤딩 머신 등이 있습니다.

생산 시장

우리 제품은 러시아, 미국, 프랑스, ​​나미비아, 사우디 아라비아, 태국, 우루과이, 싱가포르, 스페인, 독일, 키프로스, 보츠와나, 한국, 스위스, 뉴질랜드, 파키스탄, 브라질, 말레이시아, 스페인, 페루, 칠레, 터키, 포르투갈 등으로 수출되었습니다.

우리의 제품

우리 제품에는 진동 스크린, 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 진공 컨베이어, 백 덤핑 스테이션이 있습니다.

품질 관리

당사는 ISO 품질 관리 시스템과 CE 인증을 받았으며, 모든 주요 구성품은 엄격한 검사를 거쳐 자체 공장에서 정밀 제조되고 있으며, 품질은 항상 당사의 최우선 순위입니다.

 

 
회전 진동 스크린 대 직접 배출 진동 스크린
 

 

모습

회전 진동 스크린과 자체 방전 스크린은 외관상 매우 유사하며 둘 다 원형 체입니다. 그러나 회전 진동 스크린의 모터는 수직 진동 모터이며 장비는 일반적으로 3겹의 스크린 메시를 사용하여 6단계의 스크리닝을 1-5겹 할 수 있습니다. 회전 진동 체 스크린은 최대 500메시까지 미세할 수 있으며 60메시 이하의 미세한 재료의 경우 직선형 체보다 스크리닝 효과가 좋습니다.

인라인 체에는 수평 진동 모터가 채택되어 있으며, 수요에 따라 단면 모터와 양면 모터를 선택할 수 있습니다. 인라인 체 스크린은 일반적으로 12메시, 20메시, 24메시, 30메시, 40메시, 60메시를 사용하며, 일반적으로 단일 층의 스크린 메시를 사용하여 재료를 선별합니다.

구조

회전 진동 스크린과 인라인 스크린의 구조적 특성에도 약간의 차이가 있습니다. 회전 스크린은 일반적으로 수평으로 배치되며 스크린 박스, 진동기 및 스크린 표면으로 구성됩니다. 진동기는 진동력을 생성하여 스크린 박스와 스크린 표면을 진동시킵니다.

인라인 스크린은 일반적으로 수직으로 배열되며, 스크린 표면은 여러 겹의 스크린 패널로 구성되며 각 겹에는 크기가 다른 구멍이 있습니다.

작동 원리

회전 진동 스크린의 작동 원리는 수직 진동 모터를 여기 소스로 사용하여 스크린 프레임의 모터 소재로 구동하여 수평, 수직, 경사 3차원 운동을 하는 것입니다. 재료는 진동 스크린 기계에서 생성된 타원형 운동 궤적에 의해 분리됩니다. 재료를 공급 포트에 넣은 후 진동력에 의해 진동하고 타원형 궤적을 따라 위아래로 선형 진동을 합니다. 이 진동은 재료가 스크린 표면에서 빠르게 퍼지고 분리되고 탈수되도록 할 수 있습니다. 회전 진동 스크린은 미세 입자 및 다중 분류 스크리닝 작업에 적합합니다.

직접 배출 진동 스크린의 작동 원리는 진동 모터를 진동원으로 두 배로 하여 체 프레임의 모터 재료로 구동하여 타원형 운동을 하고 빠르고 왕복하여 재료가 스크린 위의 동작을 실현하는 것입니다. 중력의 작용으로 스크린 표면의 재료를 위에서 아래로 직선 운동하고 스크린 표면을 통해 선별 과정을 완료합니다. 재료가 상부 공급 영역에 고르게 분포된 후 점차적으로 아래쪽으로 스크린 표면을 통과합니다. 이 과정에서 더 큰 입자는 위의 스크린 메시에 의해 차단되고 더 작은 입자는 스크린 구멍을 통해 바닥으로 떨어집니다. 따라서 인라인 스크린은 비교적 큰 입자를 선별하는 데 적합합니다.

애플리케이션

회전 진동 체는 효과적인 선별 작업을 위한 입자, 분말, 슬러리 재료가 될 수 있으며, 효과적인 선별 작업을 위한 400메시 분말 재료, 500메시 슬러리 재료가 될 수 있습니다. 주로 화학 산업, 식품, 식품, 제약 및 기타 미세 입자 및 선별하기 어려운 재료 선별에 사용됩니다.

직선형 체(straight row sieve)는 주로 많은 수의 입자, 분말 재료, 거친 선별 및 불순물에 사용됩니다. 직선형 체(straight row sieve) 메시는 더 크고, 재료를 스크린을 통해 빠르게 통과시킬 수 있으며, 60메시 분말 재료를 선별할 수 있으며, 선별 출력은 회전 진동 체(rotary vibration sieve)의 4배 이상입니다. 직선형 스크린은 생산 라인의 프런트 엔드 공급 시스템에 적합하며, 주로 석탄, 광석, 시멘트 및 스크린에 부착하기 어려운 기타 대형 입자 및 재료에 사용됩니다.

메쉬 클리어링 방법

회전 진동 스크린에는 특수 바운싱 볼 클리어링 장치가 장착되어 있으며, 바운싱 볼은 볼 캐리어에 의해 운반되는 스크린의 하부에 배치됩니다. 스크리닝 프로세스 동안 바운싱 볼은 막힘을 방지하기 위해 메시 표면을 청소하기 위해 2차 진동을 생성합니다.

인라인 체질 일반 선별은 입자 또는 거친 분말 물질이므로 메쉬를 막기 쉽지 않으므로 일반적으로 특수한 메쉬 제거 장치가 필요하지 않습니다.

 

진동 체질기에서 물이 직접 배출되는 것을 방지하기 위한 조치를 취하는 방법

 

직접 방출 진동 체는 새로운 다기능 선별 기계로, 고객의 특정 상황에 따라 하나 또는 두 개의 진동 모터를 설치할 수 있습니다. 이 유형의 진동 체는 원하는 재료에서 이물질을 제거하고, 분말에서 덩어리를 제거하고, 크기가 다른 재료를 분리하고, 특히 밀가루의 경우 체질된 재료에서 초과 크기를 분리하는 데 유용합니다.
직접 방출 진동 체질기는 과립과 분말을 체질하는 데 사용되며, 단일 데크 체질과 불순물이 적은 소량 생산 원료(예: 밀가루, 전분, 세제, 금속 분말, 첨가제, 화학 물질, 비광산 산업 등)의 체질에 적합합니다.
대부분의 진동 및 선별 기계는 방수가 되지 않습니다. 기계의 물 흐름이나 전체 기계가 항상 젖어 있으면 결과적으로 진동 모터가 고장납니다. 특히 진동 및 선별 기계를 몇 달 동안 가동 중단한 후 재사용할 때 더욱 그렇습니다. 그렇다면 Direct Discharge Vibrating Sifter에 물이 들어가는 것을 방지하기 위해 어떤 조치를 취해야 할까요?

순환 열풍 건조:

내화벽돌과 같은 단열재를 사용하여 상단에 신선한 공기 흡입구와 측면에 공기 흡입구가 있는 건조실을 만들 수 있습니다. 공기 흡입구는 철판으로 만들어진 난방실과 연결되며, 그 접지는 전기를 절연하고 3KW/220V의 전기 스토브 전선으로 가열됩니다(다른 방법으로도 가열할 수 있음). 그런 다음 난방실에서 뜨거운 공기(공기의 온도는 약 100도로 제어해야 함)를 건조실로 불어서 진동 모터 권선을 건조합니다.

화학적 건조제 수분 흡수

주요 원소가 산화칼슘인 소석회는 화학 반응으로 물을 흡수하는데, 이는 비가역적입니다. 환경 습도와 관계없이 소석회는 자체 무게의 35% 이상의 물 흡수 능력을 가지고 있습니다. 소석회는 저온에서 보존하기에 적합하며 가격도 저렴합니다.

Dual Motor Direct Discharge Vibrating Screen

 

직접방전 진동스크린의 적용
 

음식 산업
진동체 스크린은 전분가루, 설탕가루, 밀가루, 쌀가루, 유분, 대두분, 소스, 과일주스, 조미료 등을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

 

화학 산업
이 진동체는 수지분말, 페인트, 산업용 화학물질, 세제분말, 화장품, 한약분말 등을 처리하는 데 널리 사용됩니다.

 

야금 산업
금속 가공 산업에서 이 인라인 진동 스크린은 알루미늄 분말, 납 분말, 구리 분말, 합금 금속 분말, 전극 분말, 이산화망간 분말, 전해 구리 분말, 연마 분말, 고온 내성 재료, 카올린, 석회암, 백운석, 알루미나, 탄산 칼슘, 석영 모래 등을 체질할 수 있습니다.

 

오염 감소
당사의 진동 스크린은 폐유, 하수, 부원료, 활성탄 처리에도 적합합니다.

 

Dual Motor Direct Discharge Vibrating Screen

 

특징
  • 구조가 간단하고 컴팩트하여 유지관리가 용이하며 고장이 적습니다.
  • 완전히 밀폐된 구조로 먼지와 소음을 없애고 조용하며 환경 친화적입니다.
  • 바닥에 큰 유량 공급구가 있어 파이프라인 설치 작업이 용이합니다.
  • 상부 배출 포트는 360도 범위 내에서 자유롭게 조정이 가능하여 설치 및 사용이 편리합니다.
  • 처리 용량이 크고 선별 정확도가 높으며 에너지를 효과적으로 절약할 수 있으며 승수 효과를 낼 수 있습니다.
  • 새로운 네트워크 구조, 높은 네트워크 장력, 긴 서비스 수명, 고객이 신속하게 스크린을 교체할 수 있습니다.
  • 당사의 인라인 진동 스크린의 에너지 소비량은 적고 소음은 최저 73-80dB까지 낮출 수 있습니다.
  • 모터의 보호 등급은 IP65를 준수하여 방진 및 방수 기능을 갖추고 있습니다. 또한 내열 및 내유성도 갖추고 있습니다.
  • 작동 중에 단락, 결상 또는 불안정한 전압이 발생하면 모터는 자동으로 전원을 차단하고 작동을 멈추어 모터가 타지 않도록 합니다. 따라서 전기 요소의 손상을 극히 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다.

 

밀가루 생산 공정에서 직접 배출 진동 스크린을 사용하는 방법

 

밀가루의 가공 정밀도는 주로 밀가루의 밀기울 함량으로 측정합니다. 밀가루가 희면 희면 밀기울 함량이 적고 밀가루의 정밀도가 높습니다.
밀가루의 가공 정밀도는 원곡물, 가공 기술, 작업 지수 등 여러 요인에 영향을 받습니다. 따라서 밀 선별 및 밀가루 입자 크기 선별 정확도에 대한 요구 사항이 더 높아집니다.
직접 배출 진동 스크린은 분쇄된 밀을 선별하는 데 사용됩니다. 분말 수율을 높이기 위해 배유를 최대한 긁어내야 합니다. 호분층의 일부를 긁어내어 밀가루에 섞습니다.
긁어내는 과정에서 소량의 밀 껍질이 미세한 가루로 부서지기도 하는데, 밀가루 입자의 균일성을 개선하기 위해 체로 밀가루에 넣어야 합니다. 이 생산 공정에서는 직접 배출 진동 스크린을 사용하여 밀가루를 걸러 미세성을 개선합니다. 또한 밀 세척은 밀가루 제조의 기본 작업으로, 밀가루 제조 작업장에 보내진 순수한 밀만이 가공되어 고정밀도의 밀가루를 생산할 수 있습니다. 밀에 포함된 모든 종류의 불순물은 체질기로 세척하여 밀가루 미세성에 미치는 각종 영향을 줄여야 합니다. 검은 반점을 줄이고 밀가루의 정확도를 높이기 위해서는 이색성 불순물을 개선해야 합니다.

 

직접방전 진동스크린의 배출이 원활하지 않은 이유와 해결책
 

직접방전 진동스크린이 방전되지 않는 이유

  • 진동 스크린의 스크린 박스는 수평을 유지하지 않습니다. 스크린 박스가 수평이 아니면 스크린 표면이 어느 정도 오프셋되어 재료가 직선으로 흐를 수 없습니다.
  • 스크린 박스의 지지 스프링의 강성으로 인해 재료가 과도한 여기력을 받아 격렬한 진동이 발생합니다. 지지 스프링이 손상되면 재료에 고르지 못한 힘이 가해져 비정상적인 흐름이 발생합니다.
  • 장시간 사용으로 인해 스크린이 손상되면 스크린 표면에서 재료가 정상적으로 흐를 수 없습니다.
  • 진동 스크린의 공급이 고르지 않고, 재료에 균일한 여기력을 가할 수 없으므로 선형 진동 스크린의 스크린 표면에 재료가 비정상적으로 흐르게 됩니다.
  • 진동원이 느슨해지면 기울기가 변합니다. 조여서 제때 조정하세요.
  • 스크린 프레임과 스크린 플레이트의 고정 볼트가 느슨해져 공진이 발생하고 스크린 머신이 비정상적으로 작동합니다.
  • 스크린 박스에 금이 갔습니다.
  • 편심 질량이 변위됩니다.

해결책

  • 선형 진동 스크린의 수평 수준을 조정하여 스크린 박스가 수평을 유지되도록 합니다.
  • 일정한 인성을 가진 지지 스프링은 선형 진동 스크린의 지지대로 사용됩니다. 손상된 스프링 구조와 깨진 스크린을 교체합니다.
  • 고르고 지속적으로 공급하십시오. 공급량이 너무 많거나 너무 적어서 스크린 박스에 불균형한 하중이 가해지지 않아야 합니다.
  • 느슨한 나사와 볼트를 조입니다. 균열 부위의 용접 및 보강재를 수리하고 진동원을 제때 윤활합니다.
  • 편심 블록을 조정하여 프런트 엔드 진폭과 진동 주파수가 일정하도록 합니다. 백엔드 진폭과 진동 주파수가 일정하면 편차 문제를 해결할 수 있습니다.
  • 장비의 일상적인 유지 관리를 수행합니다. 문제를 찾아 적시에 해결하고, 고장률을 줄이고 장비 사용의 효율성을 개선합니다.

 

 
자주하는 질문
 
 

질문: 진동 스크린의 목적은 무엇인가요?

A: 진동 스크린은 분말, 과립 및 액상 물질과 같은 다양한 고체 물질의 선별에 적합합니다. 높은 선별 효율, 높은 선별 정밀도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 쉬운 작동 및 유지 보수 등의 특성을 가지고 있습니다.

질문: 광물 처리에서 진동 스크린이란 무엇입니까?

A: 암석 진동 스크린, 암석 체 또는 암석 셰이커라고도 알려진 암석 진동 스크린은 크기에 따라 암석 및 기타 과립 물질을 분리하도록 설계된 기계적 선별 기계입니다. 이러한 스크린은 진동 및 특수 스크린 표면을 활용하여 암석 입자를 효율적으로 분류하고 다양한 크기 분획으로 분리합니다.

질문: 진동 스크린의 작동 원리는 무엇인가요?

A: 진동 스크린은 프레임 또는 지지 구조에 장착된 스크린 본체, 진동기 메커니즘, 구동 어셈블리 및 스프링 서스펜션 장치로 구성됩니다. 스크린 본체는 본체가 자유롭게 튀길 수 있는 코일 스프링으로 지지됩니다. 따라서 진동 운동은 샤프트에 내장된 카운터웨이트에 의해 제공됩니다.

질문: 진동 스크린 모터의 방향은 무엇입니까?

A: 진동 모터의 축에 수직인 방향은 합력으로 겹치므로 진동 스크린 기계의 주행 궤적은 직선이며, 두 모터 축은 스크린 표면에 대해 경사각을 갖습니다.

질문: 진동 스크린은 얼마나 효과적인가요?

A: 진동 스크린은 다음과 같은 이점을 통해 타의 추종을 불허하는 스크리닝 성능을 제공합니다. 작고 미세한 재료에도 높은 스크리닝 효율성. 소형 장비에서 큰 스크리닝 용량. 에너지 소비가 적고 운영 비용이 낮음.

질문: 진동 스크린의 효율성은 얼마인가요?

A: 일반적인 목표는 95%의 효율성입니다. 99%의 효율성은 상당한 용량 손실과 같습니다. 효율성은 미디어에서 실제로 통과하는 공급의 소형 재료와 미디어에서 통과해야 하는 소형 재료의 비율입니다.

질문: 진동 스크린에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

A: 진동 스크린의 작업 효율은 다양한 요인과 관련이 있으며, 여기에는 원료 특성, 스크린 데크의 구조적 매개변수, 진동 스크린의 동작 매개변수 등이 포함됩니다. 원료 특성은 진동 스크린의 작업 효율에 영향을 미치는 중요한 요인입니다.

질문: 광물 가공에서 물질을 선별하는 것이 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 스크리닝 매체는 미네랄 처리에 필수적입니다. 원하는 미네랄 입자와 원치 않는 미네랄 입자를 분리하는 데 도움이 되기 때문입니다. 이 공정은 귀중한 미네랄만 추가로 처리되도록 보장하여 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.

질문: 진동 스크린의 스트로크는 얼마나 길까요?

A: 경사 스크린의 일반적인 작동 스트로크는 8~12mm 사이이며, 경사 스크린의 설계를 통해 여자 장치에 추가적인 편심 질량을 추가하거나 제거하여 이 스트로크를 변경할 수 있습니다.

질문: 입자의 모양은 스크리닝 효율성에 어떤 영향을 미칩니까?

A: 구형 입자는 어떤 방향에서나 동일한 확률로 통과하는 반면, 길쭉하고 평평하며 불규칙한 모양의 입자는 어떤 방향에서는 확률이 낮습니다. 또한 다른 입자가 통과하는 것을 방해하고 스크리닝 효율을 더욱 떨어뜨릴 수 있습니다.

질문: 진동 스크린의 진폭을 높이려면 어떻게 해야 하나요?

A: 스크린에 더 많은 무게를 추가하거나 스크린 자체에 더 무거운 소재를 사용하여 이를 달성할 수 있습니다. 스크린 텐션 조정: 스크린 텐션을 조이면 진동의 진폭도 증가할 수 있습니다.

질문: 진동 스크린의 진폭은 무엇인가요?

A: 진동의 진폭은 진동 메커니즘의 회전에 따라 달라지지 않습니다. 진폭과 회전이 결합되면 장비에 일정량의 가속도가 부여되고 이 가속도가 재료의 운반을 담당합니다.

질문: 진동 스크린에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

A: 진동 스크린의 작업 효율은 다양한 요인과 관련이 있으며, 여기에는 원료 특성, 스크린 데크의 구조적 매개변수, 진동 스크린의 동작 매개변수 등이 포함됩니다. 원료 특성은 진동 스크린의 작업 효율에 영향을 미치는 중요한 요인입니다.

질문: 진동 스크린이 중요한 이유는 무엇인가요?

A: 진동 스크린은 분말, 과립 및 액상 물질과 같은 다양한 고체 물질의 선별에 적합합니다. 높은 선별 효율, 높은 선별 정밀도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 쉬운 작동 및 유지 보수 등의 특성을 가지고 있습니다.

질문: 가장 효율적인 검사 장비는 무엇입니까?

A: 이러한 데크는 평평하기 때문에 스크리닝 메시와 비슷한 크기의 재료를 분리하는 데 더 효율적입니다. 수평 스크린은 다음과 같은 용도로 이상적입니다. 휴대용 스크리닝 또는 모바일 스크리닝이 필요할 때. 개구부를 가릴 수 있는 끈적끈적한 재료를 분류할 때.

질문: 진동식 스크린 분리기의 원리는 무엇인가요?

A: 회전 진동 스크린의 작동 원리는 수직 진동 모터를 여기원으로 사용하고 모터의 상단 및 하단에 편심추가 장착되어 모터의 회전 운동을 수평, 수직 및 경사의 3차원 운동으로 변환합니다.

질문: 진동 스크린의 용도는 무엇입니까?

A: 재활용 산업 - 이 스크린을 사용하여 금속, 플라스틱, 종이, 유리를 분리합니다. 식품 및 제약 산업 - 이 두 프로세서는 진동 스크린을 사용하여 분말, 곡물 및 기타 재료를 분류하고 체질합니다.

질문: 진동 스크린은 어떻게 작동하나요?

A: 진동식 스크리너의 작동은 수평, 수직 또는 원형 평면에서 재료 덩어리를 이동시키는 진동으로 시작되어 재료가 체 또는 스크린 메시를 가로질러 이동합니다.

질문: 진동 스크린은 효과적인가요?

A: 결정된 범위에 따르면, 효율성은 위의 공식과 관련하여 90%-95% 범위에 있어야 합니다. 공급 속도는 효율성을 결정하는 주요 매개변수입니다. 유량이 미디어 용량보다 낮으면 실행이 유휴 상태가 되어 s가 수행되지 않습니다.

질문: 진동 스크린은 어떻게 관리하나요?

A: 구조적 무결성을 유지하고 과도한 진동을 방지하기 위해 느슨한 구성 요소를 정기적으로 점검하고 조이십시오. 스크린 패널, 클램핑 시스템 및 모터 마운트에 주의를 기울이고 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

우리는 중국에서 선도적인 직접 배출 진동 스크린 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 중국에서 만든 직접 배출 진동 스크린을 도매하려는 경우, 저희 공장에서 견적을 받아보세요. 또한, 맞춤형 서비스도 가능합니다.

직접 배출을 사용한 테스트 스크리닝, 직접 배출을 통한 용접 스크리닝, ISO 14890 직접 배출이있는 스크리닝

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