초음파 원형 진동 스크린 체
초음파 원형 진동 스크린 체는 일반 회전 진동 스크린을 기반으로 한 업그레이드 진동 체 기계입니다. 초음파 발생기의 두 가지 힘과 진동 모터가 결합되어 100메시 이상의 미세한 메쉬 분말이나 높은 흡수력, 쉬운 응집, 높은 정적, 높은 정밀도, 가벼운 무게 등을 가진 분말에 대해 더 높은 효율을 보입니다. 초음파 원형 진동 스크린 체는 일반 회전 진동 스크린을 기반으로 한 업그레이드 진동 체 기계입니다. 초음파 발생기의 두 가지 힘과 진동 모터가 결합되어 100메시 이상의 미세한 메쉬 분말이나 높은 흡수력, 쉬운 응집, 높은 정적, 높은 정밀도, 가벼운 무게 등을 가진 분말에 대해 더 높은 효율을 보입니다.
- 제품 소개
1998년에 설립된 Suntech Machinery(Xinxiang) Co.,Ltd는 15,000제곱미터의 면적을 자랑하며, 진동 관련 장비의 생산기지인 허난성 신샹시에 위치하고 있습니다. 당사는 체질, 운반 및 혼합을 포함한 분말 과립 가공에 대한 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있으며, 이 분야에서 20년 이상 일해 왔습니다. 당사는 레이저 커팅 머신, CNC 벤딩 머신, 스팟 용접 머신, 연마 머신, 고정 벤치 프레스, 에어 플라스마 절단 머신, 플랫폼 CNC 펀치, CNC 유압 단두대 전단기, 4열 유압 프레스, 범용 리프팅 테이블 밀링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 유압 디지털 디스플레이 시트 벤딩 머신, 직선 솔기 용접 머신을 보유하고 있으며, 당사 제품에는 진동 스크린, 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 진공 컨베이어, 백 덤핑 스테이션이 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
고급 장비
레이저 커팅 머신, CNC 벤딩 머신, 스팟 용접 머신, 연마 머신, 고정 벤치 프레스, 에어 플라스마 절단기, 플랫폼 CNC 펀치, CNC 유압 단두대 전단기, 4열 유압 프레스, 범용 리프팅 테이블 밀링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 유압 디지털 디스플레이 시트 벤딩 머신 등이 있습니다.
생산 시장
우리 제품은 러시아, 미국, 프랑스, 나미비아, 사우디 아라비아, 태국, 우루과이, 싱가포르, 스페인, 독일, 키프로스, 보츠와나, 한국, 스위스, 뉴질랜드, 파키스탄, 브라질, 말레이시아, 스페인, 페루, 칠레, 터키, 포르투갈 등으로 수출되었습니다.
우리의 제품
우리 제품에는 진동 스크린, 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 진공 컨베이어, 백 덤핑 스테이션이 있습니다.
품질 관리
당사는 ISO 품질 관리 시스템과 CE 인증을 받았으며, 모든 주요 구성품은 엄격한 검사를 거쳐 자체 공장에서 정밀 제조되고 있으며, 품질은 항상 당사의 최우선 순위입니다.
화학 분말 초음파 진동 스크린은 수지, 안료, 화장품, 도료, 살충제, 비료, 세제, 식품 첨가물 등과 같은 화학 산업에서 사용되는 초음파 시스템을 갖춘 회전 진동 스크린입니다.
소형 초음파 자동 진동 스크린 체는 주로 400mm, 600mm, 800mm, 1000mm 등의 크기를 가진 초음파 세척 시스템을 갖춘 회전 진동 스크린을 언급합니다. 주로 미세 분말, 고 정전 분말, 저밀도 분말, 작은 체질 용량이 필요한 쉽게 응집되는 분말을 체질하는 데 사용됩니다.
폴리에틸렌 파우더 초음파 진동 체는 다양한 메시 크기의 폴리에틸렌 파우더 체질에 사용되는 주요 체질 장비입니다. 폴리에틸렌 파우더는 섬유 산업, 제지 산업, 화장품 산업, 의약품 산업, 건설 산업에서 주요 화학 파우더이며, 다양한 응용 분야에 따라 다양한 메시 크기로 분리되므로 이 생산 중에 초음파 진동 체가 핵심 요소가 될 것입니다.
고주파 초음파 진동체 스크린은 초음파 세척 시스템을 갖춘 회전형 원형 진동 체로, 메쉬 체 세척 성능이 더 뛰어나고 통과율을 개선하여 체질 용량을 향상시키고 고전태, 강력한 흡착력, 가벼운 상대 밀도의 분말에 잘 작동합니다. 특수 분말 체질에서 일반 회전 진동체보다 작업 효율이 3배 더 뛰어나므로 고주파 초음파 진동체 스크린이라고도 합니다.
다양한 종류의 전분 생산 과정에서는 고체 액체 분리, 즉 다양한 크기의 메시로 전분을 체질해야 합니다. 거친 크기의 체질에는 일반 회전 진동 스크린으로 체질 공정을 수행할 수 있고, 100메시 이상의 매우 미세한 크기의 체질에는 초음파 진동 스크린이 필요합니다. 초음파 발생기와 변환기에서 생성되는 초음파는 스크린 메시를 더 잘 세척하여 분말 통과율을 개선하고 전분 체질 절차를 더 완벽하게 완료할 수 있습니다.
초음파 진동 스크린 분리기는 주로 다양한 메시 크기의 분말을 체질하고, 크거나 작은 크기의 과립이나 펠릿을 분류하고, 고체 액체를 분리하는 데 사용됩니다. 고무 바운싱 볼로 스크린 체를 청소하는 일반적인 회전 진동 스크린과 달리 초음파 진동 스크린 분리기는 미세 메시 크기의 스크린 표면에 초음파 진동파를 생성할 수 있는 초음파 발생기와 변환기를 갖추고 있어 분말이 스크린 메시를 더 매끄럽게 통과할 수 있습니다.
야금학은 주로 광물에서 금속이나 금속 화합물을 가공하거나 추출하고 다양한 가공 방법을 통해 금속을 특정 특성을 가진 금속 재료로 만드는 것으로 언급됩니다. 체질 또는 분리 절차는 이러한 가공 방법에서 핵심 절차입니다. 초음파 진동 스크린은 매우 높은 효율로 다양한 메시 크기의 야금 분말을 체질 또는 등급화할 수 있으므로 이러한 절차에서 매우 중요하고 필요한 장비가 될 것입니다.
분유 초음파 진동체는 분유 체질에 적용되는 초음파 진동 스크린으로 언급되며, 다양한 메시 크기입니다. 초음파 진동체는 스크린 표면에 초음파 장치를 추가하여 미세 메시 분말 체질을 위한 업그레이드 회전 진동 스크린입니다. 스크린 메시를 매우 효율적으로 세척할 수 있을 뿐만 아니라 체질 용량을 향상시킬 수 있으므로 분유 체질에 이상적인 체질 기계입니다.
고효율 초음파 진동 스크린은 추가 초음파 장치와 특수 초음파 스크린 디자인을 추가하여 업그레이드된 회전 진동 스크린입니다. 스크린 표면에 초음파 진동파를 생성하여 분말 재료가 진동 모터 힘 이하 없이 자동으로 해당 메시 크기를 통과할 수 있습니다.
초음파 원형 진동 스크린 체는 일반 회전 진동 스크린을 기반으로 한 업그레이드 진동 체 기계입니다. 초음파 발생기의 두 가지 힘과 진동 모터가 결합되어 100메시 이상의 미세한 메쉬 분말이나 높은 흡수력, 쉬운 응집, 높은 정적, 높은 정밀도, 가벼운 무게 등을 가진 분말에 대해 더 높은 효율을 보입니다. 초음파 원형 진동 스크린 체는 일반 회전 진동 스크린을 기반으로 한 업그레이드 진동 체 기계입니다. 초음파 발생기의 두 가지 힘과 진동 모터가 결합되어 100메시 이상의 미세한 메쉬 분말이나 높은 흡수력, 쉬운 응집, 높은 정적, 높은 정밀도, 가벼운 무게 등을 가진 분말에 대해 더 높은 효율을 보입니다.
초음파 원형 진동 스크린 체의 장점
초미립분말에 적합
강력한 흡착력, 자유 덩어리, 강한 끈적거림, 높은 정전기, 높은 밀도, 초미립자 분말 등의 체질 문제를 해결했습니다.
메쉬를 막지 마세요
초음파 원형 진동체 체의 진동 주파수는 360,000회/분으로 스크린 막힘을 효과적으로 방지하고, 체질하기 어려운 물질이 망사를 막는 일이 거의 없습니다.
효율성을 향상시키다
체의 정확도는 80% 이상 증가할 수 있으며 출력은 2-5배 증가합니다.
낮은 비용
기계적 세척 장비와 일반적으로 연관되는 메시의 손상을 제외하고는 스크린 세척 장치를 추가할 필요가 없으며, 메시의 수명을 늘립니다.
초음파 원형 진동 스크린 체의 작동 원리는 무엇입니까?
분리할 재료를 공급구(원형 진동 스크린 위쪽의 공급구)를 통해 공급하고, 덮개판, 스크린 구조 및 바닥이 스냅 링으로 고정되었는지 확인하십시오. 불균형한 중량 어셈블리로 인해 진동 모터가 활성화되어 진동이 발생하고 스크린이 진동하기 시작한 다음, 호퍼에 공급된 재료는 입자 크기에 따라 체를 통과합니다. 메시 크기보다 큰 재료는 스크린 표면에 머물러 거친 재료 배출구에서 배출되고 메시 크기보다 작은 재료는 아래층으로 떨어집니다. 진동 스크린의 설계에 따라 1-5개의 스크린 층을 구성하여 입자 크기 분류를 달성할 수 있습니다.
초음파 원형 진동 스크린 체는 재료를 필요한 입자 크기로 분류, 분리 또는 체질하여 직접 사용하거나 추가 가공할 수 있습니다. 이 기계는 진동 운동을 사용하여 체를 흔들어 원하는 제품을 체질하며, 식품 가공, 분말 가공, 사료 가공, 제약, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
초음파 원형 진동 스크린 체의 구성 요소
초음파 원형 진동 스크린 체는 주로 공급구, 방진 커버, 배출구, 빔 링, 스크린 메시, 균형추, 상부 중량, 진동체, 진동 모터, 스프링, 하부 중량, 받침대 및 기타 부품으로 구성됩니다.
먼지 덮개:재료가 퍼지는 것을 방지하고, 외부 먼지가 들어와서 선별재가 오염되는 것을 방지합니다.
클램핑 링:스크린 본체 중앙에 스크린 프레임을 고정하는데 사용됩니다.
상위 중량 및 하위 중량:진동 모터의 위쪽과 아래쪽 가중치의 위상각을 바꾸면 스크린에 있는 재료의 이동 궤적과 체류 시간이 바뀔 수 있습니다.
봄:진동 감쇠 및 방음.
베이스:진동하는 스크린 전체를 지지하여 작업 안정성을 유지합니다.
자체 세척 볼 시스템:이것은 체질망에 있는 장애물을 제거합니다.
자체 세척 초음파 시스템:이것은 체질망에 있는 장애물을 제거합니다.
자체 세척 브러시 시스템:이것은 체질망에 있는 장애물을 제거합니다.
씌우다:먼지가 환경으로 확산되는 것을 방지하기 위해 설치됩니다.
메시:개구부 범위는 25마이크론에서 30mm 사이입니다.
진동 스크린과 초음파 원형 진동 스크린 체의 차이점
더 높은 스크리닝 정확도
초음파 원형 진동 스크린 체는 회전 진동 스크린을 기반으로 설치된 초음파 선별 시스템입니다. 일반 진동 스크린의 진동 주파수는 초당 1460회인 반면 초음파 진동 스크린은 초당 36,000회이며, 이는 음파와 진동 주파수의 이중 진동을 결합한 것을 진정으로 실현합니다. 이 저진폭, 고주파 초음파 진동파(기계파)는 초음파 원형 진동 스크린 체를 20마이크론에서 300마이크론의 체에 적합하게 만들어 특히 체질하기 어려운 재료의 분말을 분리합니다.
네트워크를 차단하지 마세요
일반 진동 스크린과 비교했을 때, 초음파 원형 진동 스크린 체는 독특한 JHC 초음파 스크리닝 시스템을 채택하여 다른 스크린 세척 장치를 추가할 필요가 없으며 자체 세척 기능이 있습니다. 기능성 메시가 막히지 않습니다.
대용량 출력
초음파 원형 진동 스크린 체에는 초음파 변환기가 장착되어 있어 응집물, 높은 정전기, 높은 치밀도, 높은 밀도, 가벼운 비중 및 흡착 물질의 분리를 가속화하여 진동 스크린의 체질량을 늘리고, 부착 물질을 분해하고, 스크린 물질을 줄이고, 초음파가 없는 진동 스크린의 체질 비율을 5-20배 증가시킵니다.
초음파 원형 진동 스크린 체에서 초음파 시스템의 기능은 무엇입니까?
초음파 원형 진동 스크린 체는 초음파 전원 공급 장치, 변환기, 공진 링 및 연결 와이어로 구성됩니다. 초음파 전원 공급 장치에 의해 생성된 고주파 전기 진동은 변환기에 의해 고주파 사인파 종방향 진동파로 변환됩니다. 이러한 진동파는 공진 링으로 전달되어 공진이 발생하고 진동은 공진 링에 의해 스크린 표면으로 균일하게 전달됩니다. 스크린 메시의 재료는 저주파 입방 진동과 초음파 진동을 동시에 받아 메시 막힘을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 스크리닝 출력과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
진동 스크린의 초음파 시스템의 기능:
화면 차단 문제를 해결하세요:스크린 프레임은 진동 모터의 작용으로 3차원 작업을 하는 동안 변환기로부터 고주파 저주파 초음파 진동파를 받아 재료가 낮은 고도에서 스크린 표면에 매달리게 되어 스크린 막힘 문제를 효과적으로 해결합니다.
2차 분쇄:일부 재료는 마찰로 인해 습기나 정전기의 영향을 받을 때 극단에 문제를 일으킬 수 있습니다. 초음파의 작용으로 극단에 쌓인 재료를 다시 분쇄하여 출력을 높일 수 있습니다.
가볍고 무거운 재료의 선별:가볍고 무거운 재료를 선별할 때 일반적인 진동 스크린은 재료가 빠져나가기 쉽고 선별 정확도가 표준에 미치지 못합니다. 초음파의 작용 하에 초음파 진동 스크린은 효과적으로 선별 정확도를 개선하고 먼지가 빠져나가는 문제를 줄일 수 있습니다.
초음파 원형 진동 스크린 체는 일반적인 경량 진동 스크리닝 장비 중 하나입니다. 초음파 원형 진동 스크린 체는 3차원 회전 진동 스크린의 생산 공정을 기반으로 업그레이드되었습니다. 3차원 회전 진동 스크린과 비교할 때 이 모델은 강한 흡착력, 쉬운 응집, 높은 정전기, 가벼운 비중 및 기타 특성을 가진 재료의 스크리닝 및 등급 분류를 더 잘 완료할 수 있습니다. 그것은 일반적으로 한약 분말, 합금 분말 및 기타 재료의 진동 스크리닝에 사용됩니다.
초음파 원형 진동 스크린 체로 걸러지는 재료의 특성은 초음파 진동 스크린의 세척 작업을 어려운 문제로 만듭니다. 많은 사람들이 초음파 진동 스크린의 세척 예방 조치를 잘 모릅니다.
- 초음파 원형 진동 스크린 체를 세척할 때 온도는 30도에서 50도 사이여야 합니다. 온도가 이보다 낮거나 높으면 세척 효과가 최적이 될 수 없습니다.
- 초음파 원형 진동 스크린 체를 세척하려면 세척 용액을 사용해야 합니다. 세척 용액의 점도와 가스 함량이 높을수록 세척 효과가 더 좋습니다.
- 초음파 원형 진동 스크린 체의 세척 시 음의 강도는 좌우 모두 1w~2w/mm² 사이여야 합니다. 왜냐하면 음의 강도도 장비의 세척 효과에 영향을 미치는 중요한 요소이기 때문입니다.
- 초음파 원형 진동 스크린 체를 세척할 때는 세척 대상의 위치와 세척 용액의 깊이에도 주의해야 합니다. 세척 대상의 위치가 비교적 숨겨진 경우 세척 용액의 깊이를 적절히 조정하여 목표 위치를 세척할 수 있도록 해야 합니다.
초음파 초음파 원형 진동 스크린 체의 효율성을 개선하는 4가지 작업
간단히 말해서, 공급할 재료의 합리적인 양을 설계하는 것이 필요합니다. 우리는 스크린 기계의 지시에 따라 스크린 기계의 최대 지지 용량과 적절한 투여량을 이해할 수 있습니다. 공급할 재료의 양을 적절하게 제어해야만 재료가 스크린 표면에 고르게 분포되어 선별 효과를 향상시킬 수 있습니다. 한 번 공급하는 양이 너무 많으면 초음파 체질 기계 표면에 너무 많은 재료가 축적되어 선별 정확도와 선별 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 스크린의 마모 및 충격에도 큰 영향을 미칩니다. 재료 크기와 특성도 선별 효율성의 핵심입니다.
물리적 스크리닝 면적을 늘려 진동 스크리닝의 효율성을 높입니다.
물리적 선별 면적을 늘리는 것, 즉 초음파 체질기의 스크린 폭 또는 직경을 늘리는 것입니다. 우리가 알다시피 진동 스크린의 선별 정확도는 스크린 표면의 길이와 관련이 있고, 선별 효율은 스크린 표면의 폭과 관련이 있습니다. 이것은 선형 스크린에만 적합한 것이 아니라 초음파 체질기(또는 원형 진동 스크린)에도 적합합니다. 그런 다음 체질기를 주문할 때 기계의 최대 출력을 고려하여 제조업체가 올바른 모델을 제공할 수 있도록 해야 합니다.
초음파 체질기의 여기력을 증가시키다
이것은 주로 초음파 체질기에 장착된 진동 모터에 의해 달성되며, 이는 체질 효율을 높이는 가장 좋은 방법입니다. 선형 스크린 모터와 달리 스크린 프레임과 스크린 프레임 사이의 각도는 자유롭게 조정할 수 있습니다. 원형 진동 스크린(초음파 체질기) 모터는 각도를 조정할 수 없는 수직 진동 모터를 사용합니다. 그런 다음 모터 무게를 조정하여 여기력의 강도를 높여 체질 효율을 높일 수 있습니다.
초음파 체질기의 효율을 높이기 위해 세척 장치를 늘립니다.
어떤 종류의 재료이든, 선별 과정에서는 항상 그물이 막히는 현상이 있을 것입니다. 초음파 원형 진동 스크린 체에 대해, 초미립자 재료를 선별하는 데 바운싱 볼 어시스트를 사용하면 예상치 못한 효과가 있을 수 있습니다.
자주하는 질문
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